미세다공성 세라믹 분무 코어

3. 조리개 대 질감

오일 전도율에 영향을 미치는 것 외에도 조리개는 맛을 나타내는 또 다른 중요한 지표입니다.분무할 때 스모크 오일이 더 큰 입자로 분무되면 형성되는 증기 흐름은 상대적으로 거칠고 응축 후에 형성되는 방울은 더 커서 상대적으로 강하고 흥미로운 맛을 냅니다.구멍이 작을수록 기름 방울 분무에 의해 형성되는 증기 흐름이 미세하고 에어로졸 입자가 미세할수록 분산 효과가 우수하고 균일하고 섬세한 맛이납니다.따라서 오일 가이드 조리개는 작을수록 좋습니다.

애로사항 분석미세 다공성 세라믹 분무 코어

세라믹의 오일 전도 특성과 강도는 고려할 수 없으므로 충분한 오일 전도 용량을 얻으려면 큰 구경이 필요합니다.조리개가 크면 세라믹의 조리개가 감소합니다.세라믹 미립화 코어의 좋은 맛을 위해서는 충분히 작은 구경이 필요합니다.세라믹 강도, 오일 전도, 조리개에 대한 맛 요구 사항은 정확히 반대입니다.이 세 가지 측면에서 도자기는 두 가지 측면 모두에 주의를 기울일 수 없고, 모순적이다.하지만 전자담배의 핵심 경쟁력을 포함한 세라믹 무화코어의 핵심은 맛이며, 성능이 먼저 보장되어야 합니다.따라서 기공 크기가 충분히 작아서 충분한 오일을 공급할 수 있습니다.

1. 미세 기공 크기 및 높은 다공성:

나노 세라믹 재료 준비 기술은 세라믹 분말의 입자 크기와 농도를 제어하고 미세한 기공 구조와 집중된 기공 크기 분포를 얻고 큰 기공으로 인한 강도 손실을 방지합니다.세라믹 분말의 분산 균일성을 최적화하고 기공 생성량을 증가시키며 높은 기공률을 달성합니다.

2. 빛의미세다공성 세라믹스:

재료 공식을 변경하고 미세 다공성 세라믹 재료의 고유 강도를 개선하고 소결 온도를 정확하게 설계 및 제어하여 우수한 소결 정도를 얻고 다공성과 강도 사이의 균형을 달성합니다.정확한 산업 디자인은 강도, 다공성 및 구멍 사이의 균형을 달성하여 이상적인 오일 전도 및 맛 효과를 달성합니다.

3. 세라믹 코어의 또 다른 문제점은 담배 오일의 니코틴과 에센스의 증발입니다.안정적인 온도 환경이 필요하고 온도 분포가 고르지 않습니다.궁극적인 맛을 추구하기 위해서는 보다 정밀한 가공 및 맞춤화를 위한 열선 가공이 필요하므로 현재 미세 다공성 세라믹 분무 코어의 개발 추세는 세라믹 기판에 맞춤형 금속화를 수행하는 것입니다.세라믹 표면을 금속화하는 방법에는 여러 가지가 있으며 현재 전자 담배에 사용되는 가장 일반적인 기술 중 하나는 PCB 브러시 솔더 페이스트와 유사한 후막 인쇄입니다.이 프로세스는 평평한 표면뿐만 아니라 3D 표면에서도 구현됩니다.