알루미나 세라믹스의 제조 기술 (1)

분말의 준비

알루미나 분말다양한 제품 요구 사항 및 다양한 성형 공정에 따라 분말 재료로 준비됩니다.분말의 입자 크기는 1μm 미만입니다.고순도의 알루미나 세라믹 제품을 제조할 경우 알루미나의 순도를 99.99%로 제어해야 할 뿐만 아니라 알루미나의 입자 크기 분포를 균일하게 하기 위해 초미립 분쇄 공정을 수행해야 합니다.

압출성형이나 사출성형을 사용할 경우 바인더와 가소제를 분말에 투입해야 하며 일반적으로 열가소성 플라스틱이나 수지의 중량비로 10~30%, 유기 바인더는 알루미나 분말과 150~200℃의 온도에서 균일하게 혼합해야 하며, 성형 작업을 용이하게 하기 위해.

핫 프레싱 공정에 의해 형성된 분말 재료는 바인더를 추가할 필요가 없습니다.반자동 또는 자동 건식 압착 성형을 사용하는 경우 분말에 대한 특별한 기술 요구 사항이 있는 경우 분말을 처리하기 위해 분무 과립화 방법을 사용해야 하며 분말의 유동성을 쉽게 개선하기 위해 구형으로 보이게 해야 합니다. 성형시 금형 벽을 자동으로 채웁니다.건식 압착 중에는 분말의 분무 과립화가 필요하며 바인더로 폴리비닐 알코올이 도입됩니다.최근 몇 년 동안 상하이의 한 연구 기관은 가열 시 유동성이 좋은 Al2O3의 분무 과립화를 위한 결합제로 수용성 파라핀을 개발했습니다.분무 과립화 후의 분말은 양호한 유동성, 느슨한 밀도, 30℃ 미만의 유동각 마찰 온도, 이상적인 입자 크기 비율 및 기타 조건을 갖추어야 고밀도의 일반 녹색을 얻을 수 있습니다.

성형 방법

의 성형 방법알루미나 세라믹 제품건식 프레싱, 그라우팅, 압출, 냉간 정수압 프레싱, 주입, 흐름 주조, 열간 프레싱 및 열간 정수압 프레싱을 포함합니다.최근 몇 년 동안 국내외에서도 압력 필터 성형, 직접 응고 사출 성형, 겔 사출 성형, 원심 사출 성형 및 고체 자유 성형 성형 기술 방법을 개발했습니다.제품의 다양한 모양, 크기, 복잡한 모양 및 정밀도에는 다양한 성형 방법이 필요합니다.

알루미나 파워-2

게시 시간: 2022년 5월 9일