건식 프레스 성형 방법
알루미나 세라믹건식 프레스 성형 기술은 순수한 모양과 벽 두께가 1mm 이상, 길이 대 직경 비율이 4:1 제품 이하로 제한됩니다.성형 방법은 일축 또는 이축입니다.프레스에는 유압식, 기계식 두 가지 종류가 있으며 반자동 또는 자동 성형이 가능합니다.프레스의 최대 압력은 200Mpa이며 출력은 분당 15 ~ 50개에 달할 수 있습니다.
유압 프레스의 균일한 스트로크 압력으로 인해 분말 충전이 다를 때 프레스 부품의 높이가 다릅니다.그러나 기계적 프레스에 의해 가해지는 압력은 분말 충진량에 따라 다르므로 소결 후 크기 수축의 차이가 쉽게 발생하고 제품 품질에 영향을 미칩니다.따라서 건식 압착 공정에서 분말 입자의 균일한 분포는 금형 충진에 매우 중요합니다.충전량이 정확한지 여부는 제조된 알루미나 세라믹 부품의 치수 정밀도 제어에 큰 영향을 미칩니다.분말 입자가 60μm보다 크고 60 ~ 200 메쉬 사이일 때 최대 자유 흐름 효과를 얻을 수 있으며 최고의 압력 형성 효과를 얻을 수 있습니다.
그라우팅 성형방법
그라우팅 성형은 가장 초기에 사용된 성형 방법입니다.알루미나 세라믹스.석고 몰드를 사용하여 비용이 저렴하고 대형, 복잡한 형상의 부품을 쉽게 성형할 수 있기 때문에 그라우팅 성형의 핵심은 알루미나 슬러리의 준비입니다.일반적으로 플럭스 매체로 물을 사용한 다음 접착제 용해제와 바인더를 추가하고 배기를 연삭한 후 석고 몰드에 붓습니다.석고 몰드의 모세관에 의한 물의 흡착으로 인해 슬러리는 몰드에서 응고됩니다.중공 그라우팅, 금형 벽 흡착 슬러리 두께에서 필요한 만큼, 또한 초과 슬러리를 쏟아야 합니다.몸체의 수축을 줄이기 위해서는 최대한 고농도의 슬러리를 사용해야 합니다.
유기 첨가물을 첨가해야 합니다.알루미나 세라믹슬러리 입자 표면에 전기 이중층을 형성하여 슬러리가 침전 없이 안정적으로 현탁될 수 있도록 한다.또한, 비닐 알코올, 메틸 셀룰로오스, 알지네이트 아민 및 기타 결합제 및 폴리프로필렌 아민, 아라비아 검 및 기타 분산제를 첨가할 필요가 있으며, 그 목적은 슬러리를 그라우팅 성형 작업에 적합하게 만드는 것입니다.
소결 기술
입상 세라믹체를 치밀화하고 고체 물질을 형성하는 기술적인 방법을 소결이라고 합니다.소결은 빌릿 본체의 입자 사이의 공극을 제거하고 유기물에서 소량의 가스와 불순물을 제거하여 입자가 함께 성장하여 새로운 물질을 형성하는 방법입니다.
소성에 사용되는 가열 장치는 일반적으로 전기로입니다.상압 소결, 즉 가압 소결, 핫 프레싱 소결 및 열간 정수압 소결 이외에.연속 핫 프레스는 생산량을 늘릴 수 있지만 장비 및 금형 비용이 너무 높고 제품 길이가 제한되어 있습니다.열간 등압 소결은 고온 고압 가스를 압력 전달 매체로 채택하여 모든 방향에서 균일한 가열이 가능하고 복잡한 제품의 소결에 적합합니다.조직이 균일하기 때문에 냉간 압착 소결에 비해 소재의 물성이 30~50% 향상됩니다.일반 핫 프레스 소결보다 10 ~ 15% 더 높습니다.
게시 시간: 2022년 5월 12일