건식 프레스 성형 방법
알루미나 세라믹건식 프레스 성형 기술은 순수한 모양과 1mm 이상의 벽 두께로 제한되며 길이 대 직경 비율은 4∶1 제품 이하입니다.성형 방법은 단축 또는 이축입니다.프레스에는 유압식, 기계식 두 종류가 있으며 반자동 또는 자동 성형이 가능합니다.프레스의 최대 압력은 200Mpa이며 출력은 분당 15 ~ 50 개에 도달 할 수 있습니다.
유압 프레스의 균일한 스트로크 압력으로 인해 분말 충전이 다를 때 프레스 부품의 높이가 다릅니다.그러나 기계적 프레스에 의해 가해지는 압력은 분말 충전량에 따라 달라지므로 소결 후 크기 수축의 차이로 쉽게 이어져 제품 품질에 영향을 미칩니다.따라서 건식 프레스 공정에서 분말 입자의 균일한 분포는 금형 충전에 매우 중요합니다.충진량의 정확성 여부는 제조된 알루미나 세라믹 부품의 치수 정밀도 제어에 큰 영향을 미칩니다.분말 입자가 60μm보다 크고 60~200mesh일 때 최대의 자유 흐름 효과를 얻을 수 있으며 최상의 압력 형성 효과를 얻을 수 있습니다.
그라우팅 성형 방법
그라우팅 성형은 가장 초기에 사용된 성형 방법입니다.알루미나 도자기.석고 몰드의 사용으로 인해 비용이 저렴하고 큰 크기의 복잡한 형상 부품을 쉽게 형성할 수 있기 때문에 그라우팅 성형의 핵심은 알루미나 슬러리를 준비하는 것입니다.일반적으로 물을 플럭스 매체로 사용하고 접착제 용해제와 바인더를 추가하고 배기를 완전히 분쇄 한 다음 석고 금형에 붓습니다.석고 몰드의 모세관에 의한 수분 흡착으로 인해 슬러리가 몰드에서 응고됩니다.중공 그라우팅, 몰드 벽 흡착 슬러리 두께에서 필요한 만큼만, 또한 초과 슬러리를 부을 필요가 있습니다.본체의 수축을 줄이기 위해 가능한 한 고농도 Slurry를 사용해야 합니다.
유기 첨가물을 첨가해야합니다.알루미나 세라믹슬러리 입자 표면에 이중 전기층을 형성하여 슬러리가 침전 없이 안정적으로 현탁될 수 있도록 한다.또한 비닐 알코올, 메틸 셀룰로오스, 알지네이트 아민 및 기타 바인더 및 폴리 프로필렌 아민, 아라비아 검 및 기타 분산제를 첨가해야하며 그라우팅 성형 작업에 적합한 슬러리를 만드는 것이 목적입니다.
소결 기술
입상 세라믹체를 치밀화하고 고체 물질을 형성하는 기술적인 방법을 소결이라고 합니다.소결은 빌릿 몸체의 입자 사이의 공극을 제거하고 유기물에서 소량의 가스와 불순물을 제거하여 입자가 함께 성장하여 새로운 물질을 형성하는 방법입니다.
소성에 사용되는 가열 장치는 일반적으로 전기로입니다.상압 소결 이외에, 즉 가압 소결, 열간 프레스 소결 및 열간 등압 소결이 없습니다.연속 열간 프레스는 생산량을 늘릴 수 있지만 장비 및 금형 비용이 너무 높고 제품 길이가 제한적입니다.열간 등압 소결은 고온 고압 가스를 압력 전달 매체로 채택하여 모든 방향으로 균일하게 가열할 수 있는 장점이 있으며 복잡한 제품의 소결에 적합합니다.균일한 구조로 인해 냉간압착 소결에 비해 재료의 물성이 30~50% 향상됩니다.일반 열간 프레스 소결보다 10 ~ 15% 높습니다.
게시 시간: 2022년 5월 12일