소결판은 세라믹 가마에서 소성된 세라믹 배아를 운반 및 운반하는 데 사용되는 도구입니다.그것은 베어링, 단열 및 구운 세라믹 운반용 캐리어로 세라믹 가마에서 주로 사용됩니다.이를 통해 소결 판의 열전도 속도를 향상시키고 소결 제품을 고르게 가열하며 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 소성 속도를 높이고 출력을 향상시켜 동일한 가마 소성 제품이 무색 차이 및 기타 이점을 갖도록 할 수 있습니다.
커런덤 멀라이트 재료는 열충격 저항성과 고온 강도가 높고 화학적 안정성과 내마모성이 우수합니다.따라서 특히 소결 자기 코어, 세라믹 커패시터 및 절연 세라믹에 대해 고온에서 반복적으로 사용할 수 있습니다.
소결 제품은 적층 소결 제품입니다.소결판의 각 층과 제품 중량은 약 1kg, 일반적으로 10개 층이므로 소결판은 10kg 이상의 최대 압력을 견딜 수 있습니다.동시에 움직일 때의 추력과 제품을 싣고 내릴 때의 마찰을 견뎌야 하지만 많은 냉간 및 고온 주기도 있으므로 환경 사용이 매우 가혹합니다.
세 가지 요소의 상호 작용을 고려하지 않고 알루미나 분말, 고령토 및 하소 온도는 모두 내열 충격성과 크리프에 영향을 미칩니다.내열 충격성은 알루미나 분말의 첨가에 따라 증가하고 소성 온도가 증가함에 따라 감소합니다.카올린 함량이 8%일 때 내열충격성이 가장 낮고 카올린 함량이 9.5%이다.크리프는 알루미나 분말의 첨가에 따라 감소하며, 카올린 함량이 8%일 때 크리프가 가장 낮다.크리프는 1580℃에서 최대입니다.재료의 내열충격성 및 내크리프성을 고려하여 알루미나 함량이 26%, 카올린이 6.5%, 소성 온도가 1580℃일 때 최상의 결과를 얻었다.
커런덤 멀라이트 입자와 매트릭스 사이에는 일정한 간격이 있습니다.그리고 입자와 매트릭스 사이의 열팽창 계수와 탄성 계수의 불일치로 인해 발생하는 입자 주변에 약간의 균열이 있어 제품에 미세 균열이 발생합니다.입자와 매트릭스의 팽창 계수가 일치하지 않으면 가열하거나 냉각할 때 골재와 매트릭스가 쉽게 분리됩니다.그들 사이에 간극층이 형성되어 미세 균열이 나타납니다.이러한 미세 균열이 존재하면 재료의 기계적 특성이 저하되지만 재료가 열충격을 받을 때 발생합니다.골재와 매트릭스 사이의 틈에서 특정 응력을 흡수하고 균열 선단에서 응력 집중을 피할 수 있는 버퍼 영역의 역할을 할 수 있습니다.동시에, 매트릭스의 열충격 균열은 입자와 매트릭스 사이의 틈에서 멈출 것이며, 이는 균열 전파를 방지할 수 있습니다.따라서 재료의 내열 충격성이 향상됩니다.
게시 시간: 2022년 4월 8일